今天，我們來談談三葉羅茨鼓風機的日常維護和使用優點！

三葉羅茨鼓風機的工作原理。

羅茨鼓風機結構：羅茨鼓風機為體積鼓風機，兩個平行軸上有兩個三葉葉輪。輪子與橢圓形底盤的內孔表面和葉輪之間始終保持小間隙，兩個葉輪以相反的方向均勻旋轉。

工作原理：兩個三葉葉輪在箱體內以相反的方向均勻旋轉，使箱體和葉輪周圍的一定量氣體從吸入側輸送到排放側。

三葉羅茨風機的特點。

(1)輸送的風量與轉數成比例；

(2)三葉型葉輪由兩個葉輪每次旋轉三次吸氣和三次排氣。與二葉型相比，氣體脈動少，負荷變化小；

（3）三葉羅茨鼓風機操作簡單，維護方便。機械效率高。三葉羅茨鼓風機的兩個葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會相互碰撞，因此無需內部潤滑即可快速加速。可長期連續運行。高速高效。齒輪箱配有齒輪油拋油裝置，不會漏油。

(4)三葉羅茨風機噪音低，振動小，操作簡單。

三葉羅茨鼓風機隨著經濟的發展，應用于污水處理、物料輸送、電鍍、印染廠等行業。長期運行，羅茨鼓風機不可避免地會損壞。要做好羅茨鼓風機的檢查和維護工作，提前發現問題，解決問題。

拆卸三葉羅茨風機。

(1)風機的主要部件結構，從風機機組上卸下所有附件，包括過濾器、皮帶輪(或聯軸器)，同時排放齒輪箱內的潤滑油。

(2)拆下齒輪油箱和調整螺釘，松開齒輪鎖緊螺母，拆下齒輪，在齒輪嚙合部位兩側標記，便于回裝。

(3)拆下殼體兩側側板上的定位銷，拆下驅動軸承鎖緊螺母，從驅動端將葉輪與油箱側側板一起打出。

(4)分離葉輪和油箱側的側板。

(5)用工具取出兩側側板內的軸承和油封，避免損壞側板上軸承箱內表面。

2.測量和檢查。

（1）檢查葉輪上軸承安裝部位的軸頸和軸肩是否有磨損痕跡，表面是否有藍色和黑色現象，有些說明軸承運行內圈。根據磨損情況安排磨損部位。當磨損量≤0.5mm時，可通過合金噴涂或在軸上打麻點進行處理；當磨損量≥0.5mm時，應進行補焊和車床加工。

（2）檢查葉輪表面。如果發現表面明亮，有麻點和拉痕，則表明風扇葉輪之間存在碰撞問題。當情況嚴重時，葉輪會出現明顯的裂縫。此時，應及時更換備件或修理。

（3）檢查齒輪齒面點蝕和齒輪鍵槽與鍵的配合松動情況。當齒面點蝕超過整個齒輪齒面的30%-50%時，應更換齒輪；如果齒輪鍵槽與鍵配合過松，會影響葉輪裝配間隙的大小，導致葉輪碰撞風扇噪音大，振動大。應更換整個鍵并調整間隙。

（4）用塞尺檢查軸承間隙，參照軸承使用手冊，及時安排更換間隙過大或腐蝕嚴重的軸承，避免葉輪外殼和異常加熱。

（5）測量兩側板與外殼之間的密封墊厚度和齒輪與軸承箱之間的墊厚度，以便在重新安裝時根據尺寸記錄安裝相關墊，以確保間隙值。

3、回裝。

羅茨風機的重新安裝過程與拆卸過程基本相反。主要步驟是調整風機葉輪間隙，這也是解決風機葉輪碰撞或卡住的基本方法。只有在維護過程中確保其工作間隙在規定范圍內，才能確保風機的安全性能和良好運行。羅茨風機的間隙調整主要包括：葉輪與殼體間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與葉輪間隙三種間隙調整。

首先，通過殼體和墻板的定位銷孔保證葉輪與風機殼體的上下間隙，只要銷孔完好無缺，就能保證間隙值。

其次，通過調整風機定位端軸承的軸向位置，實現葉輪與墻板之間的間隙。

第三，葉輪與葉輪之間的間隙是這三種間隙調整中最困難的。此時，風扇已組裝成一個組件。風扇兩葉輪的相對位置無法通過殼體進出口準確判斷。很難測量準確的間隙值。當然，無法判斷風扇間隙是否符合安裝要求，通常采用以下兩種方法解決：

(1)最大塞尺法。以三葉羅茨風機為列，將風機的主、從動葉輪盤車到下圖所示的位置，從風機進出口插入塞尺，測量風機的壓力角間隙D。理論上，當塞尺厚度δ時，間隙的最大值為壓力角間隙D和兩轉子軸承游泳間隙2C。

(2)錯位調整法。首先，通過風機進出口目測，將兩個葉輪安裝到上圖所示的位置。此時，風機運行異常；然后在齒輪嚙合位置標記如下圖所示，改變嚙合位置，主動齒輪不變，從動齒輪到左或沒有錯誤的安裝，以兩個葉輪之間的摩擦至少為準；最后，將出口齒輪或從動齒輪拉出一定距離，直到齒輪與定位套之間加入合適的墊圈，鎖緊螺母。

3.1日常維護。

(1)定期清洗風機過濾器濾網，保證風機進氣順暢，避免風機發熱異常。

（2）定期更換風機齒輪箱的潤滑油，檢查油箱的油位和油溫。一旦發現油溫過高或油箱漏油，應做好相關記錄，并補充潤滑油。

(3)定期向風機軸承加注潤滑脂，更換磨損嚴重的窄V帶。

3.2日常檢查和監測。

(1)溫度檢查。在運行過程中，機殼溫度會隨著壓比的增加而升高，軸承溫升一般在40-50℃以內。如果局部溫升過高導致外殼表面噴漆燒焦，應立即停機檢查。

(2)振動檢查。在風機運行過程中，由于設備基礎安裝螺栓松動，皮帶輪振動不良，應及時停止檢查螺栓緊固程度和皮帶輪。

(3)聲音檢查。在風機運行過程中，由于葉輪碰撞、刮殼、齒輪損壞和軸承磨損，會產生不同程度的異常噪聲。發現異常噪聲時，應做好相關記錄，并及時通知相關技術人員進行初步檢查。

(4)游隙檢查。風機長時間運行后，各部件會出現一定的松動和磨損，導致風機振動超標和異常噪聲。及時檢查風機葉輪間隙和軸承間隙，更換磨損部件，將間隙值調整到規定范圍，滿足設備安全穩定運行的要求。

(5)現場監控。在風機運行過程中加強吸氣、排氣壓力監測和電機電流監測，確保風機正常運行。