目前，我國的工窯行業(yè)經(jīng)久不衰，愈來愈重要。工窯行業(yè)的作業(yè)過程會使用三風(fēng)道或者四風(fēng)道等多風(fēng)道煤粉燃燒器。為配合多風(fēng)道的煤粉燃燒器的工作，我們會選擇羅茨鼓風(fēng)機輔以工作，已達到工作的高效率。煤粉風(fēng)機不再采用離心風(fēng)機，而是選擇當(dāng)下先進的三葉羅茨鼓風(fēng)機。

羅茨鼓風(fēng)機的合理選擇尤為重要。大家對單臺羅茨風(fēng)機主要性能參數(shù)的不清的認識，導(dǎo)致所選擇的風(fēng)機風(fēng)量過大，或升壓選用過高，或二者兼有而造成的電機功率過大，造成電量的嚴重浪費，在選擇風(fēng)機時要慎重。若電動機的實際運行電流還不到其額定電流的50%或50%左右，這就表示羅茨風(fēng)機選擇過大。羅茨風(fēng)機選擇過大,不僅增加資金投資，有的還會浪費水資源，增加了運行費用，加快了燃燒器噴燃管的損壞，縮短了使用壽命，尤其是限制了燒成系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標潛力的正常發(fā)揮,嚴重地影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，而且對國家大力提倡的增產(chǎn)降耗和節(jié)能減排非常不利。現(xiàn)在不少企業(yè)對這種損失視而不見或聽之任之,沒有引起足夠的重視。希望能認真對待這一現(xiàn)象。

羅茨風(fēng)機的風(fēng)量和升壓是最重要的兩個技術(shù)參數(shù), 風(fēng)量和升壓的乘積決定了所配電動機的功率。空氣的體積隨溫度的升高而增大，隨壓力的增大而減小。當(dāng)空氣經(jīng)過羅茨風(fēng)機的擠壓和摩擦后，不僅壓力會增大，而且溫度也會有所增高，此時的容積流量也會發(fā)生變化。

羅茨風(fēng)機的升壓是指具有一個標準大氣壓的空氣被羅茨風(fēng)機由進口吸入經(jīng)過擠壓后所升高的壓強，也就是羅茨風(fēng)機出口與進口空氣所具有的壓強之差，單位用kPa表示。這里必須明確兩個問題：一是羅茨風(fēng)機的壓強是由輸送系統(tǒng)的阻力所決定，二是羅茨風(fēng)機壓強的 作用是用來克服輸送系統(tǒng)阻力的。對于煤粉輸送系統(tǒng)而言,其阻力主要有羅茨風(fēng)機出口消音器各種計量設(shè)備、輸送管路和燃燒器噴燃管等。

羅茨風(fēng)機風(fēng)量和壓強選擇過大，勢必導(dǎo)致羅茨風(fēng)機型號加大,基建投資浪費，電能消耗增加；選擇過小，則會影響正常生產(chǎn)。

羅茨風(fēng)機風(fēng)量的正確選擇—次風(fēng)量的確定為煤粉燃燒器供風(fēng)的兩臺或三臺羅茨風(fēng)機的總風(fēng)量應(yīng)與所需要的一次風(fēng)量基本相同。

煤風(fēng)風(fēng)量一般約為一次風(fēng)量的1/3左右，其取值在設(shè)計時各有不同，有的稍大些，個別有達到一次風(fēng)量的45%?50%的；也有稍小些，個別有選為一次風(fēng)量的20%?25%的。煤風(fēng)風(fēng)量選擇過大，管路規(guī)格隨之增大, 輸送時因風(fēng)中含有煤粉，管路需要增厚，以延長其使用壽命，使基建費用增加。因此筆者認為，煤風(fēng)風(fēng)量按占—次風(fēng)量的1/3設(shè)計比較適宜，即可按式確定：

Lco= 1/3 Li, m3/min

式中：

Lco 煤風(fēng)風(fēng)量，m3/min

1 一窯頭燃燒器煤風(fēng)羅茨風(fēng)機出口消音器;

2 —煤粉計量秤；

3—煤粉輸送管路;

4 一窯頭煤粉燃燒器噴燃管;

5—凈風(fēng)輸送管路;

6—窯頭燃燒器羅茨風(fēng)機出口消音器

窯頭四風(fēng)道煤粉燃燒器煤風(fēng)和凈風(fēng)輸送系統(tǒng)簡圖

在明確了羅茨風(fēng)機升壓的作用和與輸送系統(tǒng)阻力的關(guān)系后,即可選擇羅茨風(fēng)機的升壓。

2.1煤風(fēng)羅茨風(fēng)機升壓的正確選擇

如果煤磨在窯頭，各管路直徑的選定與風(fēng)量相匹配，那么，不論多大的生產(chǎn)線，其輸送系統(tǒng)的阻力都不會超過49kPa;如果煤磨在窯尾，即便煤粉從窯尾輸送到窯頭需要的管路較長，其輸送系統(tǒng)的阻力增大，但也不會超過58.8kPa。也就是說，如果煤磨在窯頭，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機的升壓或壓強選為49kPa是比較正確的，不宜選高；如果煤磨在窯尾，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機的壓強選為58.8kPa是合理的。

2.2凈風(fēng)羅茨風(fēng)機升壓的正確選擇

凈風(fēng)羅茨風(fēng)機的輸送系統(tǒng)中沒有計量設(shè)備，空氣中也沒有顆粒介質(zhì)的煤粉。另外，合理的設(shè)計將其置于燃燒器附近，管路較短。因此，凈風(fēng)輸送系統(tǒng)的阻力比煤風(fēng)輸送系統(tǒng)的總阻力要小得多。在凈風(fēng)輸送系統(tǒng)中，如果電動機不采用變頻調(diào)速，或者雖然安裝了變頻調(diào)速， 但在使用操作時不減速，則羅茨風(fēng)機出口消音器和管路的阻力是基本不變的。只有煤粉燃燒器噴燃管 因設(shè)計方案不同，其阻力會有大小之分,任何型式的煤粉燃燒器在操作時阻力都會發(fā)生變化。但無論如何，凈風(fēng)羅茨風(fēng)機輸送系統(tǒng)的阻力都不會超過34.3kPa。對于外風(fēng)噴出速度<200m/s的煤粉燃燒器，其阻力要小些，因此，凈風(fēng)羅茨風(fēng)機的升壓選為29.4kPa是合理的。對于外風(fēng)噴出速度>250m/s的煤粉燃燒器，其阻力會大些。因此，凈風(fēng)羅茨風(fēng)機的升壓選為34.3kPa是合理的。在風(fēng)量一定的情況下，羅茨風(fēng)機的升壓選擇越高，所配用的電動機功率越大。在運轉(zhuǎn)時實際運行電流/與 額定電流的比值越小，表明升壓選擇越不合理。當(dāng)升壓選擇過小，所配用的電動機功率減小,在運轉(zhuǎn)時會發(fā)生超電流現(xiàn)象。如果電動機有過流保護就會頻繁跳閘,如果沒有保護，發(fā)現(xiàn)不及時則會燒毀電動機。

我國絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)線，為回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器配風(fēng)的羅茨風(fēng)機的選擇都不合理，有的風(fēng)量大，有的升壓高，大多數(shù)二者兼而有之，造成電能的大量浪費。現(xiàn)在全國已有1600多條新型干法水泥生產(chǎn)線,4000仏d 熟料以上能力的約占80%。現(xiàn)平均按4000t/d熟料、運轉(zhuǎn)率85%,羅茨風(fēng)機選擇不合理使電動機功率增大80kW計，每條4000t/d生產(chǎn)線每年將浪費595680kWh的電能，全國每年將浪費9.53億kWh的電能。如果電價按0.6元/kWh計,則每年損失約5.72億元。但現(xiàn)在許多企業(yè)對因此而造成的損失卻沒有引起足夠的重視。

—次風(fēng)量(包括煤風(fēng))過大，不僅僅浪費電能，更重要的是嚴重影響了整個燒成系統(tǒng)的主要七大技術(shù)經(jīng)濟指標(熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗、煤耗、電耗、火磚壽命、運轉(zhuǎn)率和有害氣體NOx排放等)。

—次風(fēng)煤風(fēng)風(fēng)量過大的主要原因與設(shè)計者和計量設(shè)備供貨廠家有直接關(guān)系。按設(shè)計規(guī)程規(guī)定,其噴煤的富余量應(yīng)控制在30%以內(nèi)，然而較多設(shè)計者都未按設(shè)計規(guī)程規(guī)定進行最大噴煤量的設(shè)計。而計量設(shè)備供貨廠家為了免責(zé)，往往按最大的噴煤量和自己設(shè)備的料氣比給設(shè)計者提供所需風(fēng)量。設(shè)計者在選擇羅茨風(fēng)機時又考慮"寧大勿小"原則，這就使用戶最終采購的煤風(fēng)羅茨風(fēng)機風(fēng)量尤為大。

—次風(fēng)機升壓選型過大，主要是由于對煤風(fēng)和凈風(fēng)兩臺羅茨風(fēng)機的輸送系統(tǒng)阻力計算不準確所致。如果風(fēng)量選擇合理,輸送管路規(guī)格應(yīng)與羅茨風(fēng)機風(fēng)量相匹配，管內(nèi)風(fēng)速不宜過大。由于系統(tǒng)局部阻力和管路的摩擦阻力均與風(fēng)速的平方成正比，所以煤風(fēng)風(fēng)速在20°C 時應(yīng)控制在21?22m/s,如此，煤粉則不會在管內(nèi)沉積。凈風(fēng)的合理風(fēng)速應(yīng)控制在15?20m/s以內(nèi)。

  由此可見，升壓和風(fēng)量的合理選擇是多么重要。

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