在氣力輸送系統中，正壓羅茨風機作為核心動力設備，其壓力的合理選擇至關重要。合適的壓力不僅能確保物料高效、穩定地輸送，還能降低能耗、減少設備磨損，延長系統使用壽命。

影響壓力選擇的關鍵因素

物料特性

• 粒度大小：物料粒度對輸送壓力有著顯著影響。細小的粉狀物料，如面粉、淀粉等，顆粒間摩擦力小，在氣流中容易懸浮和輸送，所需壓力相對較低。而較大顆粒的物料，如塑料顆粒、礦石顆粒等，由于自身重量和顆粒間的碰撞摩擦，需要更高的壓力來克服阻力，推動其前進。例如，輸送粒徑為 1 - 3mm 的塑料顆粒時，所需壓力可能比輸送面粉高出數倍。

• 堆積密度：堆積密度大的物料，在相同體積下質量更大，輸送時需要克服更大的重力。像水泥、鐵粉等堆積密度較高的物料，正壓羅茨風機需要提供更高的壓力才能實現有效輸送。相反，堆積密度小的物料，如木屑、泡沫顆粒等，所需壓力相對較低。

• 流動性：流動性好的物料，如液體狀的粉料（經過特殊處理的粉料），在氣流中容易流動，輸送阻力小，所需壓力較低。而流動性差的物料，如潮濕的糧食、黏性較大的化工原料等，容易在輸送管道中結塊、堵塞，需要更高的壓力來保證輸送的連續性。

輸送距離與管道布局

• 輸送距離：輸送距離是影響壓力選擇的重要因素之一。隨著輸送距離的增加，物料在管道中受到的摩擦阻力和沿程壓力損失也會增大。為了確保物料能夠順利到達終點，正壓羅茨風機需要提供更高的壓力。一般來說，輸送距離每增加一定長度，所需壓力就會相應提高一定數值。例如，在水平輸送情況下，輸送距離每增加 100 米，可能需要增加 5 - 10kPa 的壓力。

• 管道布局：管道的彎曲、分支、高度變化等布局因素也會影響輸送壓力。管道彎曲處會產生局部阻力，增加壓力損失；分支管道會使氣流分散，降低輸送能力；高度變化則需要克服物料的重力勢能，增加壓力需求。因此，在設計氣力輸送系統時，應盡量減少管道的彎曲和分支，合理安排管道的高度變化，以降低壓力損失。

輸送方式

• 稀相輸送：稀相輸送是指物料在氣流中呈懸浮狀態輸送，物料濃度較低。這種輸送方式下，物料與氣流的混合較好，輸送阻力相對較小，所需壓力也較低。一般來說，稀相輸送的壓力范圍在 10 - 50kPa 左右。

• 密相輸送：密相輸送是指物料在氣流中以較高的濃度輸送，物料在管道中呈栓狀或柱塞狀移動。這種輸送方式下，物料之間的相互作用力較大，輸送阻力也較大，需要更高的壓力來推動物料前進。密相輸送的壓力范圍通常在 50 - 300kPa 甚至更高。

不同場景下的壓力選擇建議

食品行業

在食品行業的氣力輸送中，通常輸送的是面粉、糖粉、奶粉等粉狀物料。這些物料粒度小、堆積密度低、流動性好，且對衛生要求較高。因此，一般采用稀相輸送方式，正壓羅茨風機的壓力選擇在 15 - 30kPa 左右即可滿足輸送需求。例如，在面粉廠的輸送系統中，選擇 20kPa 左右壓力的正壓羅茨風機，能夠保證面粉在管道中穩定、高效地輸送，同時避免因壓力過高導致面粉破碎或污染。

化工行業

化工行業輸送的物料種類繁多，包括塑料顆粒、化工原料粉末等。對于塑料顆粒等粒度較大的物料，如果采用稀相輸送，壓力可能需要選擇在 30 - 50kPa 左右；而對于一些流動性較差的化工原料粉末，可能需要采用密相輸送方式，壓力選擇在 80 - 150kPa 之間。例如，在塑料顆粒的輸送過程中，選擇 40kPa 壓力的正壓羅茨風機，可以確保顆粒在管道中順利輸送，減少堵塞的可能性。

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