在冶金工業(yè)除塵系統(tǒng)中,羅茨真空泵憑借其獨特的雙轉子同步嚙合結構,成為構建高效真空環(huán)境的核心設備。其極限真空度表現(xiàn)直接影響煙氣凈化效率與工藝穩(wěn)定性,尤其在電弧爐、轉爐、精煉爐等場景中,對粉塵、廢氣的抽吸能力直接決定環(huán)保達標率。
單級羅茨真空泵直接排氣時,極限真空度約為650Pa,難以滿足冶金除塵需求。但通過與水環(huán)泵、旋片泵等前級泵串聯(lián),系統(tǒng)真空度可顯著提升。
在電弧爐除塵系統(tǒng)中,羅茨泵與水環(huán)泵組成的二級抽氣方案可將系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在-28kPa,粉塵排放濃度從85mg/m³降至9mg/m³,遠低于國家超低排放標準。而在RH真空脫氣工藝中,三級羅茨泵組配合擴散泵,可將真空室壓力精準控制在25Pa,氫含量控制精度達±0.2ppm,鋼水合格率提升2.3%。
當前,羅茨真空泵正通過材料創(chuàng)新與智能控制突破極限。采用鎳基合金涂層的轉子可承受500℃短期高溫,減少熱變形導致的真空泄漏;智能變頻控制與數(shù)字孿生技術的應用,使系統(tǒng)能效比提升至0.65以上。