中央供料系統由于高效、節能、個性化、自動化以及現代化工廠形象等特點，在塑料行業占據越來越重要的地位。下面分享一個中央供料系統應用案例!

　　湖北某汽車內飾有限公司專業從事開發、生產、銷售汽車內、外及發動機艙塑料零部件，包括：門護板、儀表板、保險杠、擾流板等。該公司共有含4臺雙色機在內的19臺注塑機，主要原料為ABS、PMMA，總用量約1950kg/hr，全部需要干燥，雙色機原料需要除濕，按客戶的需求信易為其配備了23臺干燥機設備。

　　本系統用兩層平臺擺布，在平臺一層右側一字排開7臺風機，4臺魯式風機(三用一備)、三臺高壓風機(兩用一備)，根據客戶的原料用量與車間情況，信易選擇了SRB-80-V與SCVG-75-SS，分別用于對車間注塑機上料與料房干燥機上料，并把干燥機分成兩組，12臺/組與11臺/組;而注塑機則分成三個區，分為4臺雙色機為一區，中段7臺注塑機為一區，前段8臺注塑機為一區。

　　四臺羅茨風機與三臺真空高壓風機皆用不銹鋼直管連接并接入氣動球閥，以實現風機故障時自動切換至備用風機的功能。且三臺高壓風機中有兩臺罩有白色的消音罩，在墻上最佳處統一安裝控制箱，在保證整體布局的美觀性的同時，又滿足客戶對噪音環節的要求。

　　信易提供4組儲料桶MST-200，共23個，有序排列。而在右側中段安裝有2臺24站的中央操控站SCCS-200-G-C-10.4，配西門子彩色觸摸屏與PLC。一臺用于控制車間注塑機上料，另一臺用于控制原料房的干燥機上料，在程序上，采用“軟件互鎖”的方式，解決不同區域的注塑機臺使用同一種原料時出現的搶料問題。兩臺SMDS-6×6的原料分配站，配有24組1出3分歧管，呈兩層迭放的格局。

　　二層布局與一層相似，只是正上方布置5臺中央過濾器SCSF-200F-E。在儲料桶的正上方，直接在平臺上安裝有19臺料斗干燥機與4臺除濕干燥機。容量從100kg到500kg不等，依照客戶的要求干燥相應的原料。而在一層原料分配站的正上方設置一個長約2.3米，寬約1.1米的方孔，用于走管道至車間注塑機臺。沿途綴連的管道則呈4層分布，做有5層支架，用拉桿固定于頂棚固定或用抱箍抱于工字鋼固定，整個過程采用焊接的施工工藝，使客戶現場得到完整的保護，使整束管道與客戶原有的水管、氣管等互不影響。

　　中央供料系統交付至今，運行良好，大幅提升客戶的生產效率和產品質量，得到客戶普遍認可。下面簡單介紹下中央供料系統的工作原理與組成!

中央供料系統工作原理及組成部分配件

　　中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。

　　中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。

　　龍鐵鼓風機（上海）有限公司是一家羅茨鼓風機代理銷售公司目前擁有數臺數控車床、數控牛頭創床、數控臥軸矩臺平面磨床、自動搖臂鉆床、自動裝備、噴烤漆設備、加工中心等先進生產設備。現產品銷往全國二十多個省市，部分產品還遠銷馬來西亞、越南、美國等國家和地區。

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